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चीन के आपूर्तिकर्ताओं द्वारा निर्मित रासायनिक फाइबर घटकों और फिल्टर तत्वों की सफाई के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर वैक्यूम कैल्सीनर।

वैक्यूम कैल्सीनर एक अभिनव उपकरण है जिसे विशेष रूप से रासायनिक फाइबर घटकों और फिल्टर तत्वों की सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। चीन में अग्रणी आपूर्तिकर्ताओं और कारखानों द्वारा निर्मित, यह उन्नत उपकरण पॉलिएस्टर, नायलॉन और पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर में उपयोग किए जाने वाले मानक और आकार के स्पिनरेट के साथ-साथ महीन और अति महीन डेनियर स्पिनरेट असेंबली हाउसिंग की प्रभावी सफाई के लिए एकदम सही है। कैल्सीनेशन, फ्लुइडाइज्ड बेड क्लीनिंग, टीईजी अल्कोहलिसिस क्लीनिंग और सॉल्ट बाथ क्लीनिंग जैसी पारंपरिक विधियों के विपरीत, वैक्यूम कैल्सीनर सफाई कक्ष के भीतर खुली लपटों, अत्यधिक ताप और आंतरिक प्रदूषण से संबंधित सामान्य समस्याओं का समाधान करता है। एक सीलबंद कक्ष की विशेषता के साथ, यह ताजी हवा की सीमित आपूर्ति के साथ एक वैक्यूम बनाता है, जो कम ऑक्सीजन की स्थिति में रासायनिक फाइबर पॉलिमर को क्रैक करने और कोकिंग करने में सक्षम बनाता है, जिससे इष्टतम सफाई परिणाम सुनिश्चित होते हैं। कक्ष के भीतर का तापमान निर्दिष्ट प्रक्रिया सीमा के भीतर लगातार नियंत्रित रहता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि साफ किए गए घटकों की सतह बेदाग बनी रहे और स्पिनरेट के छेद चिकने रहें। इसके अतिरिक्त, वैक्यूम क्लीनिंग प्रक्रिया के दौरान लगाया जाने वाला दबाव टीईजी अल्कोहलिसिस क्लीनिंग की तुलना में काफी कम होता है, जिससे फिल्टर तत्वों का सेवा जीवन लंबा हो जाता है। वैक्यूम चैंबर में कम ऑक्सीजन वाला वातावरण वर्कपीस की धातु संरचना को क्षति और ऑक्सीकरण से प्रभावी ढंग से बचाता है, जिससे उनकी मूल धात्विक चमक बनी रहती है। निर्माता अपनी विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न सफाई प्रक्रियाओं का चयन कर सकते हैं, जिससे रासायनिक फाइबर घटकों की उत्पादन लाइन में वैक्यूम कैल्सीनर की स्थिति एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में स्थापित होती है।

    वैक्यूम कैल्सीनर के कार्य सिद्धांत

    वैक्यूम कैल्सीनिंग फर्नेस रासायनिक फाइबर पॉलिमर की विशेषताओं का उपयोग करता है, जो लगभग 300℃ पर पिघल सकते हैं, 300℃ से ऊपर हवा से अलग होने पर क्रैक होकर कोक बन सकते हैं, और विभिन्न प्रकार के क्रैकिंग उत्पाद उत्पन्न कर सकते हैं। 400℃ से ऊपर, थोड़ी मात्रा में ऑक्सीजन और एक निश्चित वैक्यूम स्थिति की उपस्थिति में, वे पूरी तरह से ऑक्सीकृत हो सकते हैं।

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    पिघलने की अवस्था

    सबसे पहले, वर्कपीस को लगभग 300℃ तक गर्म किया जाता है, जिससे उसकी सतह पर मौजूद बड़ी मात्रा में पॉलीमर पिघल जाता है। पिघला हुआ पॉलीमर सीधे नीचे स्थित अपशिष्ट संग्रहण टैंक में बह जाता है, जिससे सूक्ष्म छिद्रों में केवल थोड़ी मात्रा में पॉलीमर और राख रह जाती है।

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    ऑक्सीकरण चरण

    भट्टी का तापमान 400-500℃ तक बढ़ाया जाता है (प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य)। वैक्यूम पंप चालू किया जाता है, और थोड़ी मात्रा में हवा डाली जाती है ताकि शेष पॉलीमर पूरी तरह से कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में परिवर्तित हो जाए।

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    सफाई और निर्वहन

    भट्टी के अंदर तैरती राख और जल वाष्प को वैक्यूम पंप द्वारा पानी के स्प्रे स्क्रबर के माध्यम से स्प्रे करके धोया जाता है, फिर सुरक्षित रूप से भट्टी से बाहर पंप किया जाता है और पानी द्वारा बहा दिया जाता है।

    पर्यावरण के अनुकूल संचालन

    पूरी कार्य प्रक्रिया में किसी भी प्रकार की प्रदूषणकारी गैस का उत्सर्जन नहीं होता है। धुआं और राख को धोकर खुले में बहा दिया जाता है। इसके बावजूद, कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा बहुत कम होती है, और पानी द्वारा बहाई गई राख की मात्रा भी नगण्य होती है।

    अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

    क्यू: किस तापमान पर पॉलीमर पिघलता है और उसमें दरार पड़ जाती है?

    रासायनिक फाइबर पॉलिमर लगभग 300℃ पर पिघलते हैं। जब इन्हें 300℃ से ऊपर के तापमान पर हवा से अलग किया जाता है, तो ये टूटकर कोक बन जाते हैं, जिससे कई प्रकार के क्रैकिंग उत्पाद उत्पन्न होते हैं।

    क्यू: पहले चरण के दौरान पिघला हुआ पॉलीमर कहाँ जाता है?

    वर्कपीस को लगभग 300℃ तक गर्म किया जाता है, जिससे सतह पर मौजूद अधिकांश पॉलीमर पिघलकर भट्टी के निचले हिस्से में स्थित अपशिष्ट संग्रहण टैंक में बह जाता है।

    क्यू: सूक्ष्म छिद्रों में बचे हुए पॉलिमर को कैसे हटाया जाता है?

    निर्वात की स्थिति में भट्टी का तापमान 400-500℃ तक बढ़ाया जाता है, और शेष बहुलक को कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में पूरी तरह से ऑक्सीकृत करने के लिए थोड़ी मात्रा में हवा डाली जाती है।

    क्यू: भट्टी से राख और जल वाष्प को कैसे साफ किया जाता है?

    हवा में तैरती राख और जल वाष्प को वैक्यूम पंप द्वारा पानी के स्प्रे स्क्रबर के माध्यम से स्प्रे करके धोया जाता है, और फिर भट्टी से बाहर पंप करके पानी के माध्यम से बहा दिया जाता है।

    क्यू: क्या निर्वात ऊष्मायन प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है?

    जी हाँ। पूरी प्रक्रिया में प्रदूषणकारी गैसें उत्सर्जित नहीं होती हैं। धुएँ और राख को धोने के बाद खुले में छोड़ दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्बन डाइऑक्साइड का उत्सर्जन बहुत कम होता है और पानी के साथ राख भी बहुत कम मात्रा में बहकर जाती है।