औद्योगिक पाउडर निरंतर सुखाने वाली टनल भट्टी भट्टी ओवन
काम के सिद्धांत
माइक्रोवेव तापन सिद्धांत: माइक्रोवेव सुखाने वाले टनल ओवन माइक्रोवेव का उपयोग करके पाउडर में मौजूद ध्रुवीय अणुओं (जैसे पानी के अणु) को उच्च आवृत्ति पर कंपन और घूर्णन करने के लिए प्रेरित करते हैं। इस अंतर-आणविक घर्षण से ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया पूरी होती है। माइक्रोवेव पाउडर में प्रवेश करते हैं और अंदर और बाहर दोनों तरफ एक साथ गर्म करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से तापन, एकसमान सुखाने की प्रक्रिया और कम ऊर्जा खपत होती है।
ऊष्मा चालन का सिद्धांत: उदाहरण के लिए, वायु-तापित टनल बेल्ट ओवन में, ऊष्मा का संचालन थर्मल तेल के माध्यम से होता है। उच्च तापमान वाला तेल अंतर्निर्मित ऊष्मा सिंक से होकर गुजरता है जिससे टनल के भीतर हवा का तापमान बढ़ जाता है, इस प्रकार पाउडर गर्म हो जाता है और सुखाने एवं निर्जलीकरण की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
विकिरण तापन सिद्धांत: अवरक्त सुखाने वाले टनल ओवन तापन के लिए अवरक्त विकिरण का उपयोग करते हैं। मध्यम और लघु-तरंग अवरक्त विकिरण (जैसे कि उच्च-अवरक्त टनल ओवन की 1.5-2.5 माइक्रोन तरंगदैर्ध्य सीमा) में उच्च ऊर्जा उत्पादन होता है, यह पाउडर द्वारा अच्छी तरह अवशोषित होता है और पाउडर को तेजी से गर्म करता है।
सरंचनात्मक घटक
हीटिंग सिस्टम: इसमें सुखाने के लिए गर्मी प्रदान करने हेतु एक माइक्रोवेव जनरेटर, इन्फ्रारेड हीटिंग ट्यूब और थर्मल ऑयल रेडिएटर शामिल हैं।
कन्वेयर सिस्टम: इसमें आमतौर पर एक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग किया जाता है, जैसे कि टेफ्लॉन हाई-टेम्परेचर मेश बेल्ट या स्टेनलेस स्टील मेश बेल्ट, जो पाउडर को सुखाने वाले कक्ष से लगातार ले जाती है।
नियंत्रण प्रणाली: यह तापन तापमान और परिवहन गति को सटीक रूप से नियंत्रित करती है, जैसे कि स्व-समायोजन तापमान वाला पीआईडी माइक्रो कंप्यूटर, जो एक स्थिर सुखाने की प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।
कक्ष संरचना: इसमें एक बाहरी आवरण और एक आंतरिक कक्ष होता है। बाहरी आवरण आमतौर पर कोल्ड-रोल्ड स्टील या स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जबकि आंतरिक कक्ष स्वच्छता और जंग प्रतिरोध बनाए रखने के लिए अक्सर स्टेनलेस स्टील से बना होता है। ऊष्मा हानि को कम करने के लिए मध्य में एक इन्सुलेशन परत लगाई जाती है।
विशेषताएँ
निरंतर उत्पादन: यह पाउडर की निरंतर आपूर्ति और निकासी को सक्षम बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त होती है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
- उत्कृष्ट सुखाने की प्रक्रिया: उदाहरण के लिए, माइक्रोवेव सुखाने की प्रक्रिया पाउडर के एक समान ताप को सुनिश्चित करती है, जिससे सतह का अत्यधिक गर्म होना और आंतरिक रूप से अधिक शुष्क होने की स्थिति से बचा जा सकता है, और इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है।
- संचालन में आसानी: तापमान, वायु प्रवाह और गति को पूर्व निर्धारित मापदंडों के साथ मैन्युअल या स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। कुछ सिस्टम रिमोट मॉनिटरिंग की सुविधा भी प्रदान करते हैं।
- उच्च सुरक्षा: ग्राउंडिंग सुरक्षा, थर्मल इन्सुलेशन, गार्डरेल और अत्यधिक तापमान से सुरक्षा जैसी सुविधाओं से लैस होने के कारण, ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा की गारंटी है।
आवेदन
रासायनिक उद्योग: उत्प्रेरक, रंगद्रव्य और योजक जैसे रासायनिक पाउडर को सुखाने के लिए उपयुक्त।
फार्मास्युटिकल उद्योग: एपीआई और पाउडर को सुखाने और निर्जलित करने के लिए उपयुक्त, जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
लिथियम बैटरी उद्योग: ग्रेफाइट पाउडर और लिथियम टाइटेनेट पाउडर जैसे आसानी से ऑक्सीकृत होने वाले धातु पाउडर को सुखाने के लिए उपयुक्त। कुछ उपकरणों में ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नाइट्रोजन भरी जा सकती है।